উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিন রেফ্রিজারেটর এবং ফ্রিজার উত্পাদন লাইনের অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম। লেখকের-উচ্চ চাপের ফোমিং মেশিন মেরামত করার দীর্ঘমেয়াদী অভিজ্ঞতা অনুসারে, উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ অংশে যে সাধারণ যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে তা একে একে বিশ্লেষণ করা হয়, এবং নির্দিষ্ট সমাধানগুলি প্রস্তাব করা হয়৷ এই নিবন্ধটির রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের জন্য কিছু নির্দেশক তাৎপর্য রয়েছে যারা উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিনে নতুন এবং উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিনের অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণকারীদের জন্য।
গৃহস্থালীর রেফ্রিজারেটর এবং ফ্রিজার তৈরির প্রক্রিয়ায় ফোমিং একটি মূল প্রক্রিয়া। ফোমিংয়ের গুণমান রেফ্রিজারেটরের রেফ্রিজারেশন প্রভাব এবং শক্তিকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং উচ্চ-চাপের ফোমিং মেশিন চমৎকার ফোমিং প্রদানের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিন প্রধানত কাঁচামালের ট্যাঙ্ক, পরিবর্তনশীল পাম্প, উচ্চ এবং নিম্ন চাপের বিপরীত ভালভ, মিক্সিং হেড, হাইড্রোলিক স্টেশন, মিটারিং সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত।
সাধারণ যান্ত্রিক ব্যর্থতাগুলি পরিবর্তনশীল পাম্প, মিক্সিং হেড, উচ্চ এবং নিম্ন চাপের বিপরীত ভালভ, জলবাহী স্টেশন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়। এই নিবন্ধটি একের পর এক তাদের বিশ্লেষণ এবং বর্ণনা করে।
1. পরিবর্তনশীল পাম্প
পরিবর্তনশীল পাম্প হল উচ্চ-চাপের ফোমিং মেশিনের হৃদয়। বর্তমানে ব্যবহৃত বেশিরভাগই খোলা অক্ষীয় পিস্টন পরিবর্তনশীল পাম্প, এবং কিছু বন্ধ পাম্পও ব্যবহার করা হচ্ছে। এই পাম্পের প্লাঞ্জার গ্রুপটি চলমান এবং বাম এবং ডানদিকে সুইং করতে পারে। এর স্রাবের পরিমাণ পাম্প গ্রুপের অক্ষের কোণের সমানুপাতিক। কোণ যত বড়, স্রাবের পরিমাণ তত বেশি। স্রাব ভলিউম এবং সুইং কোণ মূলত রৈখিকভাবে পরিবর্তিত হয়। বন্ধ এবং খোলা পরিবর্তনশীল পাম্প বিনিময় করা যেতে পারে, যতক্ষণ না কাঁচামাল পাইপলাইন সামান্য পরিবর্তিত হয়। পরিবর্তনশীল পাম্পগুলির সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে অস্থির প্রবাহ, কোনও প্রবাহের আউটপুট, উচ্চ পাম্পের আওয়াজ, পাম্পের মাথার ফুটো এবং অন্যান্য ত্রুটি।
1.1 পরিবর্তনশীল পাম্পের অস্থির প্রবাহ
প্রধান কারণগুলি হল: পাম্প ইনপুটে অপর্যাপ্ত ফিড বা পাম্প প্লাঞ্জার এবং ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে খুব বেশি ব্যবধান। পরিবর্তনশীল পাম্পের অপর্যাপ্ত স্তন্যপান নোংরা ফিল্টার বা কাঁচামালের ট্যাঙ্কের খুব কম প্রাক{1}চাপের কারণে হতে পারে। ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং বাতাসের চাপ বাড়ান। সাধারণত, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপাদান ট্যাঙ্কের বায়ুচাপ 2.5-3.0BAR এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত। যদি কম-চাপ চক্র এবং উচ্চ-চাপ চক্রের সময় প্রবাহের ওঠানামা খুব বড় হয়, তাহলে পাম্প প্লাঞ্জার এবং ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে ব্যবধান অনেক বড় এবং একটি নতুন পাম্প প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। এছাড়াও, পাম্পের ডিসচার্জ পোর্টে বেশ কয়েকটি সিলিং রিং রয়েছে। যদি একটি ফুটো হয়, এটি অস্থির প্রবাহ সৃষ্টি করবে। পরিবর্তনশীল পাম্পের ঘূর্ণায়মান মোটর গতি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তাও প্রবাহ হারের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
1.2 পরিবর্তনশীল পাম্পের কোন প্রবাহ আউটপুট নেই
যখন পরিবর্তনশীল পাম্পের আউটপুট হঠাৎ শূন্য হয়ে যায়, তখন খুব সম্ভবত তেল বিতরণ প্লেট এবং পাম্পের পিস্টন হেডের মধ্যে চাপা ডিস্ক-আকৃতির স্প্রিং টুকরাটি তার স্থিতিস্থাপকতা হারিয়েছে বা ধরে রাখার রিংটি পড়ে গেছে। শুধু ডিস্ক-আকৃতির গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করুন এবং ধরে রাখার রিংটি পুনরায় ইনস্টল করুন। তেল বিতরণ প্লেটের একটি অগভীর খাঁজ সম্পূর্ণরূপে জীর্ণ হয়ে গেলে, তেল বিতরণ প্লেট এবং এর সাথে মেলে থাকা পিস্টনের মাথাটি স্ক্র্যাপ করা হবে। উচ্চ চাপের কাঁচামাল প্রবাহের জন্য শেষ কভার এবং পিস্টন জ্যাকেটের মধ্যে একটি চ্যানেল রয়েছে। এই দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে একটি সিলিং রিং আছে। এটি ভাঙ্গা হলে, পরিবর্তনশীল পাম্প আউটপুটও হারিয়ে যাবে।
1.3 পরিবর্তনশীল পাম্পের শব্দ
পরিবর্তনশীল পাম্প ব্যবহারের সময় এটি একটি সাধারণ ত্রুটি। প্রধান কারণ হল উপাদানের তাপমাত্রা খুবই কম, ফলে কাঁচামালের উচ্চ সান্দ্রতা এবং কাঁচামালে (বিশেষ করে সম্মিলিত পলিথার) অত্যধিক গ্যাস। উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম হলে, হিটার চালু করে কাঁচামাল গরম করা যেতে পারে, অথবা মিক্সিং হেডের চাপ কমানো যেতে পারে, এবং ক্রমাগত উচ্চ চাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে কাঁচামালের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে। কাঁচামালে অতিরিক্ত গ্যাস এড়ানোর জন্য, কাজ না করার সময় কাঁচামালকে খুব বেশি নাড়া দেওয়া উচিত নয় এবং উপাদান ট্যাঙ্কে কাঁচামাল খুব কম হওয়া উচিত নয় এবং এটি উপাদান ট্যাঙ্কের 1/2 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উপরন্তু, পরিবর্তনশীল পাম্প পোর্টে ভারবহন গ্রুপের বিয়ারিং ভেঙে গেলেও শব্দ তৈরি করা সহজ। এই সময়ে, শুধু ভারবহন প্রতিস্থাপন. যখন উপাদান ট্যাঙ্কটি খালি থাকে, যদি পাম্পটি এখনও চালু থাকে তবে এটি একটি কঠোর শব্দ তৈরি করবে, যা পাম্পটিকে কামড় দেওয়া এবং এটি স্ক্র্যাপ করা খুব সহজ। পাম্প খালি না চালানোর জন্য সতর্ক থাকুন। বৈদ্যুতিক সুরক্ষা সার্কিটটি উচ্চ চাপের পাম্পকে খালি হতে বাধা দেওয়ার জন্যও সেট করা হয়েছে।
1.4 পরিবর্তনশীল পাম্পের ফুটো
খাদ সীল যেখানে পরিবর্তনশীল পাম্প প্রধান খাদ পাম্প শরীরের বাইরে প্রসারিত প্রায়ই ফুটো. খাদ সীল এবং হাতা নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন. শ্যাফ্ট সীল প্রতিস্থাপন করার সময়, দিক এবং মৃদু আন্দোলনের দিকে মনোযোগ দিন। যেহেতু হাতা এবং খাদ হস্তক্ষেপের জন্য উপযুক্ত, সেগুলি অপসারণের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা আবশ্যক। পাম্পে চুরির মালামাল না ফেলার ব্যাপারে সতর্ক থাকুন। হাতা ইনস্টল করার সময়, হাতা গরম করুন। একটি শিল্প হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করুন। এটি গরম করার জন্য কখনই অ্যাসিটিলিন ব্যবহার করবেন না। শ্যাফ্ট সীল প্রতিস্থাপন করার সময়, বাতাসের অনুপ্রবেশ রোধ করতে এবং বাইরের রিংটি লুব্রিকেট করার জন্য আমাদের অবশ্যই দুটি শ্যাফ্ট সীলকে DOP দিয়ে পূরণ করতে হবে।
2. মাথা মেশানো
মিক্সিং হেড দুটি কাঁচামাল মেশানো এবং ঢালার জন্য একটি উপাদান। দুটি পিস্টন সহ L-আকৃতির বন্দুকের মাথা এখন ব্যবহৃত হয়। প্রথম-প্রজন্মের একক-পিস্টন বন্দুকের হেডের সাথে তুলনা করে, এটিতে ভাল মিশ্রণ প্রভাব এবং ছোট স্প্ল্যাশিংয়ের সুবিধা রয়েছে। মিক্সিং হেডের প্রধান ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বড় পিস্টন অচলাবস্থা, তেল ফুটো, চাপের ওঠানামা ইত্যাদি।
2.1 মিক্সিং হেড ডেডলক
প্রধান কারণগুলি হল বড় পিস্টন রড এবং ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে ফাঁকটি খুব বেশি, বড় পিস্টন রডের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, ফোমিং তরল পরিষ্কার করা হয় না এবং তৈলাক্তকরণ ভাল হয় না। সমাধান হল মিশ্রণের মাথা পরিষ্কার রাখা এবং পিস্টন রডের সাথে নিয়মিত বিরতিতে এবং পরিমাণগতভাবে এটি লুব্রিকেট করার জন্য DOP যোগ করা। ঢালার শেষে মিক্সিং হেডের স্ব--পরিষ্কার করার সময় এবং সংখ্যাও সাইক্লোপেন্টেনের অনুপাতের পরিবর্তন, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং বিশুদ্ধ সাদা পদার্থের সংমিশ্রণে পরিবর্তন অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
2.2 মিশ্রণ মাথার তেল ফুটো
তেল ফুটো সমস্যার সমাধান হল সীল প্রতিস্থাপন করা। ছোট পিস্টনের শ্যাফ্ট সিলের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন (কারণ এর ফুটো তেলের গর্তটি প্রায়শই ফোমিং তরল দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, এমনকি শ্যাফ্ট সীলটি ভেঙে গেলেও এটি খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, যার ফলে হাইড্রোলিক তেলটি ফোমিং তরলে প্রবেশ করে যখন ছোট সিলিন্ডারটি খোলা হয় (অর্থাৎ, যখন মিক্সিং হেডের মানের দুর্ঘটনা ঘটে), তাই গুরুতর মানের তেলের লোমকূপ হয়। ছোট সিলিন্ডারকে অবরুদ্ধ রাখতে হবে এবং শ্যাফ্ট সীলটি নিয়মিতভাবে চেক করতে হবে এবং যদি সার্ভিস লাইফ খুব বেশি হয়, তাহলে ছোট পিস্টন রড এবং এর সাথে মিলে যাওয়া ভেতরের দেয়ালের মধ্যে ফাঁক খুব বেশি হয়, যার ফলে রিটার্ন গ্রুভ থেকে কালো এবং সাদা পদার্থ একে অপরের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সার্কিটকে ব্লক করে দিতে পারে।
2.3 মাথার মিশ্রণের অস্থির চাপ
ইনজেকশনের সময় অস্থির চাপ মাথা মেশানোর একটি সাধারণ সমস্যা, প্রধানত নোংরা অগ্রভাগ এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে। এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। উপরন্তু, যদি ফিল্টার স্ক্রিনে খুব কম পরিস্রাবণ নির্ভুলতা থাকে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ময়লা অগ্রভাগে প্রবেশ করবে এবং চাপের ওঠানামা ঘটাবে, তাই ফিল্টার উপাদানটিও ক্ষতির জন্য সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। অগ্রভাগ ইনস্টল করার সময়, অগ্রভাগের বেসটি পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে উচ্চ এবং নিম্ন চাপের মধ্যে সিলিং রিং অক্ষত আছে। কালো উপাদান এবং সাদা উপাদানের বিভিন্ন সান্দ্রতার কারণে, উচ্চ চাপ সঞ্চালনের সময় ছোট পিস্টনের দুটি রিটার্ন গ্রুভের মধ্যে একটি চাপের পার্থক্য তৈরি হয়, যার ফলে উচ্চ চাপ সহ সাদা উপাদান কম চাপে কালো উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করে, ফলে নোংরা এবং অবরুদ্ধ কালো উপাদান সার্কিট এবং অস্থির চাপ হয়, তাই এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
3. উচ্চ এবং নিম্ন চাপ বিপরীত ভালভ: এটি মিশ্রণ মাথা অগ্রভাগ সঙ্গে একসঙ্গে উপাদান চাপ উৎপন্ন করে.
3.1 উচ্চ এবং নিম্ন চাপ বিপরীত ভালভ বন্ধ করা হয় না
যদি উচ্চ এবং নিম্ন চাপের বিপরীত ভালভ বন্ধ না হয়, তবে এটি মিশ্রণের মাথাগুলির মধ্যে চাপ সৃষ্টি করবে; যদি প্রধান উচ্চ এবং নিম্ন চাপের বিপরীত ভালভটি বন্ধ না হয় বা শক্তভাবে বন্ধ না করা হয়, তাহলে এটি মিশ্রণের মাথার উপর কোন চাপ থাকবে না বা চাপ হ্রাস পাবে, যার ফলে কাঁচামাল আধান ব্যর্থ হবে। উচ্চ এবং নিম্ন চাপের বিপরীত ভালভের ভালভের কোর চাপের রডের মধ্যে সিলিং রিংটি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা উচিত, অন্যথায় ফাঁস হওয়া কালো উপাদানটি শীঘ্রই বায়ু পথের মাধ্যমে বিপরীত ভালভের মধ্যে আনা হবে, যার ফলে বিপরীত ভালভটি ব্লক হয়ে যাবে।
3.2 উচ্চ এবং নিম্ন চাপ বিপরীত ভালভ খোলা হয় খোলা নেই
যখন এই ধরনের ত্রুটি দেখা দেয়, আপনার সাধারণত প্রথমে এয়ার ভালভের সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। কখনও কখনও, যদিও বায়ু ভালভ ইতিমধ্যে বৈদ্যুতিক সংকেত থেকে শক্তির সাথে কাজ করছে, বায়ুর ভালভকে সরবরাহ করা বায়ু উত্সের চাপ খুব কম, যার কারণে বিপরীত ভালভটি খুলতে অক্ষম হতে পারে। যেহেতু কালো উপাদান ক্রিস্টালাইজ করা সহজ, তাই ঘূর্ণমান ভালভের ভালভ কোর প্রায়ই আটকে থাকে এবং নড়াচড়া করতে পারে না। এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত এবং DOP দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত।
4. হাইড্রোলিক স্টেশন
হাইড্রোলিক স্টেশন মিক্সিং হেড ফিলিং অ্যাকশনের জন্য শক্তি সরবরাহ করে। যেহেতু মিক্সিং হেডের ভরাট পরিমাণ সিলিন্ডারের খোলার এবং বন্ধ হওয়ার সময়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই এটি যে তেলের চাপ দেয় তা অবশ্যই যথেষ্ট উচ্চ এবং স্থিতিশীল হতে হবে। হাইড্রোলিক স্টেশনের সাধারণ সমস্যা হল এটি চাপ আউটপুট করতে পারে না এবং আউটপুটের সময় চাপ কমে যায়। যেহেতু হাইড্রোলিক তেল উচ্চ-চাপের পাইপলাইনে প্রবাহিত হতে থাকে, তাই তাপমাত্রা বাড়বে, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর সান্দ্রতা হ্রাস পাবে, যা হাইড্রোলিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে, তাই হাইড্রোলিক স্টেশনে অবশ্যই একটি হিট এক্সচেঞ্জার এবং একটি চিলার থাকতে হবে বা একটি সঞ্চালনকারী রিং ওয়াটারের ওয়াটার সার্কিট এবং হাইড্রোলিক তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ - নিশ্চিত করতে পারে৷ উপাদান এবং অ-জলবাহী তেলের অবনতি. .
4.1 হাইড্রোলিক স্টেশনের চাপ বেশি বাড়ে না
হাইড্রোলিক পাম্পের সাকশন পোর্টের ফিল্টার স্ক্রিনটি খুব নোংরা হলে, পাম্প তেল শোষণ করতে পারে না। শুধুমাত্র তেলের চাপই বেশি হবে না, তবে এটি পাম্পের পরিধানকেও ত্বরান্বিত করবে, তাই ফিল্টার উপাদানটি ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত। নিম্নচাপের বৃদ্ধি পাম্প এবং ওভারফ্লো ভালভের পরিধানের সাথেও সম্পর্কিত। বর্তমানে ব্যবহৃত গিয়ার পাম্প পরিধানের প্রবণ এবং নিজস্ব গঠনের কারণে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। ওভারফ্লো ভালভের দীর্ঘস্থায়ী স্প্রিং-ব্যবহারের কারণে ক্লান্তি প্রবণ, এবং চাপের ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
4.2 হাইড্রোলিক স্টেশনের চাপের ওঠানামা
আমরা প্রায়শই অতিরিক্ত চাপের ওঠানামার সম্মুখীন হই, যা বেশিরভাগই সঞ্চয়কারীর মূত্রাশয় ভেঙে যাওয়া বা এতে নাইট্রোজেনের চাপ খুব কম হওয়ার কারণে হয়। আমরা মূত্রাশয় প্রতিস্থাপন করতে পারি এবং নাইট্রোজেন রিফিল করতে পারি। নোট করুন যে নাইট্রোজেনের চাপ খুব বেশি বা খুব কম হওয়া উচিত নয়, এবং চাপ 100MPa পূর্ণ করা যেতে পারে। এছাড়াও, রিভার্সিং ভালভ কোরের অভ্যন্তরীণ ফুটো হাইড্রোলিক চাপের ওঠানামা করে।